公司新闻| Page3

2022-04-20

急速冷却工艺将成为先进铝合金的主要生产工艺

急速冷却是在喷射沉积技术基础上进一步优化的技术，用高压惰性气体将合金液流雾化成细小熔滴，在高速气流下飞行并冷却，在尚未完全凝固前沉积成坯件的一种工艺。它具有所获材料晶粒细小、组织均匀、能够抑制宏观偏析等快速凝固技术的各种优点，又具有从合金熔炼到近终成型一步完成的优势，因而引起人们的高度重视。　　铝合金具有密度低、强度高、韧性好和耐腐蚀等优点，在航空航天工业中被广泛用作结构材料，同时，也正在积极开发作为汽车先进材料而应用于轿车发动机。　　铸造工艺是传统铝合金主要制备方法，但已难以满足制备高性能铝合金的需要。第一，传统工艺已经难以进一步提高强度、塑性、刚度、耐热性和耐腐蚀性;第二，在追求高性能的过程中，铸造工艺成本由于增添设备和成品率下降而迅速上升;第三，由于合金含量上升，塑性往往降低，因而后续压力加工成本上升、成品率降低。因此，生产的高成本大大提高了先进铝合金的使用门槛

2022-01-14

Al-25%Si 合金气缸套钢坯管在售

过共晶Al-Si合金的性能特点——热膨胀系数低；重量轻；尺寸稳定；导热系数高；耐磨性和耐腐蚀性好。过共晶Al-Si合金具有这些组合性能，非常适合制造轻量化和耐磨件。过共晶Al-Si合金的性能，包括铸造性能、机械性能、磨损性能和切削加工。铸造性能——初生硅析出时释放大量潜热，常用的共晶铝硅合金比共晶合金流动性好，但在硅含量超过18%后，流动性开始下降。随着合金中硅含量的增加，线收缩率减小。而随着结晶温度范围的扩大，一些铸造缺陷会逐渐出现，如合金收缩倾向增加，气密性降低，即铸造性能下降。力学性能-合金通过匹配改性可以获得满意的力学性能。随着温度的升高，合金强度降低但延展性提高。在选择合适的成分和变质处理的条件下,过共晶Al-Si合金的高温强度优于共晶合金。耐磨性——随着硅含量的增加，合金中初生硅的体积百分比会增加，从而提高合金的耐磨性。与

2022-01-14

用于射频/微波外壳的 Al-50%Si 合金

硅铝合金具有通过可控硅和铝含量可调节的低热膨胀系数（CTE）7~17 ppm/，高导热系数>120W/mK，低密度 2.43~2.6g/cc，良好的可制造性（机加工和镀金/镍/钛/银）。因此，AlSi合金在电子和相关要求苛刻的行业有广泛的应用，特别是射频/微波模块 .产品AlSi50合金非常适用于射频/微波外壳和散热器载体。图1显示CTE随着温度的升高线性增加。图1 50Al/50Si合金的热膨胀系数常规射频/微波模量材料，如 6061、Kovar、W80Cu 和 Al2

2022-01-14

现代电子封装中的新型 Si-Al 外壳材料

由于电子设备正朝着小型化、轻量化、高频工作和低密度、多功能和高可靠性。作为关键因素，采用优良的新型电子封装材料是保证微波器件高可靠性的有效前提。鉴于以上原因，新型硅铝合金封装材料的制备成为国内众多厂商亟待解决的问题。 . 由于初生硅大、致密密度低、可靠性低，通过重力铸造、半固态加工、粉末冶金等常规制备方法生产Si/Al复合材料已不能满足军工、航空航天的要求。佐源经过多年的潜心研发，采用专有的快速凝固工艺，成功制造出均匀、各向同性、高相对密度的二元硅铝合金。快速凝固技术非常适合硅铝合金的生产。此外，该工艺可以克服传统加工中存在的一系列问题，并已成功应用于国内国防和航空电子。与普通工艺相比，可控膨胀铝硅合金是由天津佐源新材料科技有限公司通过快速凝固工艺生产的。合金性能在抗拉强度、屈服强度、延伸率、断裂韧性、疲劳强度等方面均有较大提高，平均提高20%~50%。工艺基本成熟，Si/Al复合材料质量较国内其他公司稳定。目前，用户包括

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