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硅铝合金材料的应用优势
 2022-04-25

硅铝合金材料的应用优势

佐源高硅铝合金材料(含硅量27%—70%),性价比高,实用性高,通过提高Si在铝基体中的过饱和度,形成的硅颗粒增强铝基复合材料。可通过调节硅的体积分数获得不同性能的高硅铝合金材料,具有热膨胀系数CTE低、密度低、热导率高、导电性好(具有优异的电磁干扰/射频干扰屏蔽性能)、硬度高、热机械稳定性优良、致密性高、易机加工、易镀涂保护、与标准的微电子组装工艺相容等特点。 佐源公司的高硅铝合金材料规格是:含硅量27%,42%,50%,60%及70%,主要用于电子封装,在微波功率器件,集成功率模块,T/R模块等电子功率器件的封装中发挥出优异的性能。利用高硅铝合金作为电子封装材料的基座,外壳,盒体,盖板,匹配性好,可提供更好的散热,能极大的延长封装大功率模块的使用寿命,可靠性增加。该材料具有重量轻,(密度2.4—2.7克/立方厘米),高热导性,低热膨胀,高刚度,良好的机械加工与表面镀覆性能以及焊接性能,材料致密性好,
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急速冷却工艺将成为先进铝合金的主要生产工艺
 2022-04-20

急速冷却工艺将成为先进铝合金的主要生产工艺

       急速冷却是在喷射沉积技术基础上进一步优化的技术,用高压惰性气体将合金液流雾化成细小熔滴,在高速气流下飞行并冷却,在尚未完全凝固前沉积成坯件的一种工艺。它具有所获材料晶粒细小、组织均匀、能够抑制宏观偏析等快速凝固技术的各种优点,又具有从合金熔炼到近终成型一步完成的优势,因而引起人们的高度重视。   铝合金具有密度低、强度高、韧性好和耐腐蚀等优点,在航空航天工业中被广泛用作结构材料,同时,也正在积极开发作为汽车先进材料而应用于高档轿车发动机。   铸造工艺是传统铝合金主要制备方法,但已难以满足制备高性能铝合金的需要。第一,传统工艺已经难以进一步提高强度、塑性、刚度、耐热性和耐腐蚀性;第二,在追求高性能的过程中,铸造工艺成本由于增添设备和成品率下降而迅速上升;第三,由于合金含量上升,塑性往往降低,因而后续压力加工成本上升、成品率降低。因此,生产的高成本大大提高了先进铝合金的使用
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Al-25%Si 合金气缸套 钢坯管在售
 2022-01-14

Al-25%Si 合金气缸套 钢坯管在售

过共晶Al-Si合金的性能特点——热膨胀系数低;重量轻;尺寸稳定;导热系数高;耐磨性和耐腐蚀性好。过共晶Al-Si合金具有这些组合性能,非常适合制造轻量化和耐磨件。过共晶Al-Si合金的性能,包括铸造性能、机械性能、磨损性能和切削加工。 铸造性能——初生硅析出时释放大量潜热,常用的共晶铝硅合金比共晶合金流动性好,但在硅含量超过18%后,流动性开始下降。随着合金中硅含量的增加,线收缩率减小。而随着结晶温度范围的扩大,一些铸造缺陷会逐渐出现,如合金收缩倾向增加,气密性降低,即铸造性能下降。 力学性能-合金通过匹配改性可以获得满意的力学性能。随着温度的升高,合金强度降低但延展性提高。在选择合适的成分和变质处理的条件下,过共晶Al-Si合金的高温强度优于共晶合金。 耐磨性——随着硅含量的增加,合金中初生硅的体积百分比会增加,从而提高合金的耐磨性。与
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高硅含量(AlSi,Si ≥ 40 %)作为高性能低温金属光学元件的镜面基板
 2022-01-14

高硅含量(AlSi,Si ≥ 40 %)作为高性能低温金属光学元件的镜面基板

由铝 6061 制成的金属光学元件已被广泛用于满足无热仪器设计的需求。金刚石车削金属镜是在低温下工作的中红外天文仪器中的标准光学元件。结构和光学元件可以由相同的材料(铝)制成,以避免由于不同的 CTE 而产生的热应力。然而,由于基板材料的晶体学和机械性能,铝反射镜的表面粗糙度、散射行为和形状精度受到限制。由零膨胀玻璃陶瓷或碳化硅 (SiC) 制成的反射镜可用于低温应用。然而,这需要关于制造和安装的巨大努力。因此设计师尽量避免在这些工作条件下使用玻璃或陶瓷。即使在近红外应用中,将相同的材料用于光学和结构将是向前迈出的一大步。 使用带有 NiP 层的铝基板可以克服铝反射镜的性能限制。 可以应用各种抛光技术。然而,对于低温应用,必须减少 CTE 中的显着不匹配。查看由于简单双金属板的 CTE 不匹配导致的变形缩放行为,决定因素变得显而易见: 对于无热方法,来自 AlSi 供应商的膨胀控制 AlSi 合金,与标准铝相比,AlSi
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