定制铝合金|定制铝合金

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产品综述：

　　佐源高硅铝合金材料（含硅量27%—70%），性价比高，实用性高，通过提高Si在铝基体中的过饱和度，形成的硅颗粒增强铝基复合材料。可通过调节硅的体积分数获得不同性能的高硅铝合金材料，具有热膨胀系数CTE低、密度低、热导率高、导电性好（具有优异的电磁干扰/射频干扰屏蔽性能）、硬度高、热机械稳定性优良、致密性高、易机加工、易镀涂保护、与标准的微电子组装工艺相容等特点。
佐源可根据行业属性为客户提供专属定制服务。

高硅铝合金性能参数：

牌号	成分含量 wt%	热膨胀系数25℃ ppm/℃	导热率 25℃ W/mK	密度 g/cm³	抗拉强度 MPa	屈服强度 MPa	泊松比	延伸率 %	弹性模量 GPa
ZY-AlSi27	Al-27%Si	17	175	2.6	170	130	0.29	3.8	91
ZY-AlSi35 F	Al-35%Si	15.1	152	2.54	165	95	--	2.5	85
ZY-AlSi40	Al-40%Si	13.6	150	2.54	180	150	--	＜1	100
ZY-AlSi42	Al-42%Si	13.5	143	2.55	200	187	0.29	1	105
ZY-AlSi50	Al-50%Si	11.5	140	2.5	220	210	0.28	＜1	108
ZY-AlSi60	Si-40%Al	9	125	2.46	181	181	0.27	＜1	121
ZY-AlSi70	Si-30%Al	7.5	120	2.43	138	138	0.25	＜1	131
ZY-AlSi80	Si-20%Al	6	110	2.4	125	125	--	--	132

佐源铝合金系列性能参数：

牌号	密度 g/cm³	导热率 25℃ W/mK	热膨胀系数 25℃ ppm/℃	抗拉强度 MPa	屈服强度 MPa	泊松比	延伸率 %	硬度 HB
ZY-4047	2.6	193	21.6	208	129	0.33	18	70
ZY-6061	2.7	210	22.6	312	270	0.33	12.5	69

产品综述：

高硅铝合金被应用在许多高科技领域。由于其低重量，高耐腐蚀性和杰出的技术性能，硅铝合金被广泛的应用在汽车，摩托车和军工领域，比如说转子、发动机活塞、气缸衬套、进气门及气门座等。许多著名的汽车公司，比如梅赛德斯奔驰，马自达，宝马，福特公司等都在引擎上采用了硅铝合金。
佐源采用急速冷却工艺生产的高硅铝合金具有强度高、耐磨性好、加工成型性好以及材料的密度低、高温强度好等特点。

AlSi合金汽车配件优势：

高强度	低密度
高弹性模量	低热膨胀
高耐磨性	良好的塑性
高耐腐蚀性	良好的减振性能
高导热性	良好的加工性
低能耗	环保

产品综述：

　　
随着现代航空航天工业的快速发展，对高强度铝合金的综合性能提出了更高的要求。同时现代核工业、交通运输业的发展也急需高性能、轻质、经济的结构材料，佐源多年来一直致力于开发超硬铝合金，在大幅度提高强度的同时保持合金具有优良的韧性和抗蚀性。超高强度铝合金是运载火箭、宇宙飞船和空间站等航天器的主体结构材料，也是导弹等武器系统的重要结构材料之一，如：飞机零部件、齿轮和轴、仪表轴和齿轮、导弹零件跳进阀零件、涡轮等。

力学性能对比：

材质	抗拉强度MPa	屈服强度MPa	硬度HB	延伸率%
45号钢	＞600	＞355	＜197	＞16
传统铸造7系铝合金 T6	480~540	430~470	150	8~9
急速冷却7系铝合金 T6	630~730	580~690	180~200	10~12

物理性能对比：

7系超硬铝合金	晶粒度	偏析度	成材率	塑性	延伸率
传统铸造	80~300μm	宏观偏析度严重	45%~50%	塑性差	一般
急速冷却	3~15μm	无宏观偏析	70%~80%	高塑性	是普通7系铝材的3-5倍

金相组织对比：

急速冷却7系合金金相显微组织传统铸造7系合金金相显微组织

从对急速冷却7系铝合金与铸态材料的金相显微组织分析可以明显地观察到：急速冷却材料的内部组织更细小，晶界析出物少，晶界更为清洁。急速冷却7系晶粒大小约为3-15μm，而铸态为80-300μm。晶粒的细化将有效提高材料的综合力学性能。

从上图中可以发现佐源生产出的7系高强度合金材料有明显的韧窝，韧窝是判断材料强度的明显特征之一。且厚壁管比薄壁管更表现为塑性断裂的特征。

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产品综述：

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力学性能对比：

物理性能对比：

金相组织对比：

急速冷却7系合金金相显微组织 传统铸造7系合金金相显微组织

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